INS-Folie für die In-Mold-Dekoration des Autoinnenraums
INS-Folie für die In-Mold-Dekoration des Autoinnenraums
Produkteinführung
In-Mold-Dekorationsfolie (INS) besteht aus einer PMMA-Folie mit aufgedrucktem Grafikdekoreffekt und einer ABS-Folie. Sie verfügt über hervorragende Formeigenschaften und einen dauerhaften Oberflächenschutzeffekt und eignet sich für die Oberflächendekoration von Kunststoffprodukten mit hohen Dehnbarkeits- und Haltbarkeitsanforderungen, insbesondere für die Fahrzeuginnenausstattung.
Produktstruktur
Wirkung des Films
Die dekorativen Effekte der Folie umfassen Holzmaserung, gebürstetes Metall, Mosaik, gewebte Maserung und andere technische Texturen. Auch lokale Lichtdurchlässigkeitseffekte sind möglich. Individuelle Folien sind nach Kundenwunsch erhältlich.
Bewerbungsprozess
Die INS-Folie wird im INS-Prozess aufgebracht. Zuerst wird sie mit einem Hochdruckformverfahren 3D-gestreckt, der Einsatz wird entsprechend dem Aussehen des Produkts ausgeschnitten und anschließend wird der Einsatz präzise in die Spritzgussform eingesetzt, und schließlich erfolgt das Spritzgießen.
Vorteile
Ohne zusätzliche Kosten für die Form können eine hervorragende Farbkontrolle von Charge zu Charge, niedrige VOC-Emissionen und Abfallreduzierung erreicht werden.
Anwendung im Automobilinnenraum
INS-Folie wird hauptsächlich im Fahrzeuginnenraum verwendet, beispielsweise an Türverkleidungen und Instrumententafeln usw.
Produkteigenschaften
| Artikel | Prüfnorm bzw. Prüfverfahren | Testdaten |
| Dicke | Mikrometer | 0,5±0,030 mm |
| Hot Sstrecken | Auf 110-120 erhitzen℃zu erweichen und dann zu dehnen | ≥200 % |
| Aussehen | UNDIhrSUmfrage | No Mängelauf der Filmoberflächewie spUndFüllung, Sandlöcher, Blasen, Risse, Falten, Kratzer, Musterverformungen und so weiter. No Bruch,Schichtung, Farbveränderung, feine Linien oder Risseder Textur. |
| Haftung | Gittertest | Kein Haarausfall |
| Thermisch gealtert bei hohen Temperaturen | Legen Sie es in einen Hochtemperaturofen für 168 Stunden und bei Raumtemperatur für 2 Stunden, 85-100℃. | Kein offensichtlicher Lichtverlust, Verfärbungen, Blasen, Ablösen, Risse und andere Veränderungen, Haftungsstufe 0 |
| Abwechselnd hohe und niedrige Temperaturen | Zyklenbeständigkeit bei hohen und niedrigen TemperaturenZyklus zwischen -30℃und 90℃nach Industrie-Teststandard | Kein offensichtlicher Lichtverlust, Verfärbungen, Blasen, Ablösen, Risse und andere Veränderungen, Haftungsstufe 0 |
| Farbechtheit | Probengröße 25 mm×150 mm, 2 Stücke Baumwolltuch in 50 x 50 mm in den Reibungskopf gewickelt, Kraft von 9 N anwenden, ein Zyklus pro Sekunde, insgesamt 10 Reibungszyklen, Vergleichen Sie das weiße Tuch nach dem Reiben mit dem Originaltuch, bewerten Sie den Fleckengrad des weißen Tuchs gemäß GB251 | Trockenreiben:Keine Farbe Kratzspuren, gebeizt Farbstufe 4.
Nassreiben: Kein offensichtlichesSchwellung, Auflösung, Klebrigkeit, Schaumbildung, Faltenbildung und andere Veränderungen, gebeizt Farbstufe 4 |
| Taber-Abriebfestigkeit | Wählen Sie eine Probenvorlage in der Größe 100 mm x 100 mm, legen Sie sie auf den Taber Abraser, verwenden Sie eine CS10-Schleifscheibe und reiben Sie die Probe mit einer Belastung von 5 N (500 GF) mindestens 600 Mal bei einer Geschwindigkeit von 60±2 U/min. | Kein Abnutzen der Druckeffektschicht |
| Chemische Beständigkeit | Industrie-/Unternehmensstandard | Keine offensichtlichenSchwellung, Auflösung,Klebrigkeit, Schaumbildung, Faltenbildung und andere Veränderungen, kein Ablösen nach dem Hafttest mit der Gittermethode. |
| Kosmetikresistenz | Industrie-/Unternehmensstandard | Leichte Verbesserung des Glanzes, keine offensichtliche Verfärbung, kein Ablösen nach dem Hafttest mit der Gittermethode. |
| Niedrige Temperaturbeständigkeit | Industrie-/Unternehmensstandard | Kein offensichtlicher Lichtverlust, keine Verfärbung, keine Blasenbildung, kein Ablösen, keine Rissbildung und keine anderen Veränderungen, kein Ablösen nach dem Hafttest mit der Gittermethode. |
| Entflammbarkeit | GB 8410 | ≤100 mm/min(Spritzguss 2mmABS-Test） |
Verarbeitungsrichtlinien
(1) Thermoformen
(1.1) Es werden Geräte wie Form-, Besäum- und Formgeräte benötigt.
(2)Lagerung
(2.1) INS-Folien sollten unter normalen Betriebsbedingungen gelagert werden. Kartons mit INS-Folienrollen sollten liegend gelagert werden. Das Material sollte nicht im Freien, an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Temperaturen gelagert werden. Temperaturen unter dem Gefrierpunkt und über 35 °C sollten vermieden werden.
(2.2) Soll die Filmrolle wieder eingelagert werden, muss sie in einer mit Trockenmittel gefüllten Dampfsperre aufbewahrt werden. Die Naht muss mit PET-Klebeband und das Kernende mit einem Kernstopfen o. Ä. verschlossen werden.
(2.3) Die empfohlene Lagerung beträgt 25 °C oder weniger bei möglichst geringer Luftfeuchtigkeit. Nach 5-6 Monaten erneut trocknen.
(2.4) Es wird empfohlen, die Blätter 2 Tage lang bei 70 °C vorzutrocknen, volle, ausgepackte Rollen mindestens 48–72 Stunden lang bei 60 °C in einem Umluftofen.
(3)Formung
(3.1) Langsames Erhitzen der Folie, vorzugsweise Erhitzen der Folienrückseite mit dem Ziel, eine Folientemperatur von 120 °C bis 145 °C zu erreichen, gemessen anhand von Temperaturetiketten. Dies hängt vom jeweiligen Teil und Folientyp ab.
(3.2) Der Betrieb im Reinraum wird bevorzugt.
(4)Trimmen
(4.1) Es wird empfohlen, Laserschneiden oder Stanzen zu verwenden, im Allgemeinen Stanzen. Achten Sie beim Zuschneiden darauf, dass das Material nicht beschädigt wird und sich kein Staub, keine Schmutzverschmutzung oder Zuschneidereste auf der Oberfläche befinden.
(4.2) Um Oberflächenschäden zu vermeiden, empfehlen wir folgende Vorgehensweise:
(4.2.1) Nicht übereinander stapeln, ohne zwischen den einzelnen Teilen ein weiches Taschentuch oder Tuch einzulegen.
(4.2.2) Das gesamte Personal muss weiche Handschuhe oder Latexhandschuhe tragen.
(4.2.3) Um Staubaufnahme oder Kontamination zu vermeiden, empfehlen wir die Verwendung von Antistatikgeräten, die speziell für Reinraumatmosphären entwickelt wurden.
(5)Einlegeform
(5.1) Für die Verarbeitung von INS-Folie ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Vorhandene Formanlagen können verwendet werden; die Formen müssen jedoch so angefertigt oder modifiziert werden, dass sie die Folie in der Kavität aufnehmen können. Weitere Empfehlungen:
(5.2) Die Temperatur der in die Formhöhle eingesetzten Membran sollte 30–50 °C betragen.
(5.3)Filmschonendes Gating, um ein Auswaschen der Farben und/oder Grafiken zu verhindern.
(5.4)Harztemperatur wie vom Harzlieferanten empfohlen.